Saisir ces occasions est un autre moyen pour les entreprises de se démarquer et de maintenir leur avantage concurrentiel. Pour y parvenir, la première étape consiste à bien comprendre tous les rouages de leur chaîne d’approvisionnement et à cerner les risques liés à la région, aux produits, aux groupes et aux entités concernés.
« Comprendre et cerner les risques présents constitue un bon premier pas pour aider l’entreprise à adapter son système de gestion des fournisseurs et à démontrer qu’elle utilise les ressources de manière appropriée et responsable », explique Mme Swanzey.
Après avoir déterminé les risques et les occasions dans sa chaîne d’approvisionnement, il reste à l’entreprise à définir les données à recueillir, notamment sur les conditions de travail et de production, les systèmes de traçabilité et les émissions de gaz à effet de serre à chaque étape de la chaîne de valeur. Pour la plupart des entreprises, la collecte de données cohérentes, comparables et utiles auprès de l’ensemble des fournisseurs peut poser un défi.
« Chaque fournisseur possède ses propres systèmes, formats et normes pour l’établissement des rapports, ce qui complique le regroupement et la comparaison des résultats et soulève des questions quant à l’exhaustivité, l’exactitude et la fiabilité des données », commente Alain Sawaya, leader national, Chaîne d’approvisionnement et approvisionnement, chez KPMG au Canada.
Les entreprises ont maintenant accès à des solutions technologiques émergentes pour recueillir et normaliser ces données. « Des outils seront bientôt disponibles pour adapter les solutions de traçabilité existantes afin d’aider à localiser l’origine, la production et la consommation des marchandises au sein de la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Cela aidera les dirigeants à créer un profil de risque plus complet pour leur chaîne de valeur, grâce à des informations que des méthodes moins précises, comme les enquêtes et les sondages, permettent difficilement d’obtenir. »
Les solutions technologiques pour les chaînes d’approvisionnement ont pour objectif ultime de rationaliser la collecte, la gestion et l’utilisation des données. Pendant longtemps, les entreprises se sont peu préoccupées des détails concernant leurs chaînes d’approvisionnement étendues, ne s’intéressant qu’aux risques commerciaux et aux considérations financières. Aujourd’hui, le modèle de référence en matière de supervision de la chaîne d’approvisionnement évolue rapidement, obligeant les organisations de toutes tailles à surveiller leur performance et à se tenir bien au fait des attentes réglementaires et sectorielles.
« Même si l’entreprise n’est pas directement ou officiellement visée par ces exigences, elle aurait avantage à s’informer, car c’est probablement ce que font ses acheteurs en aval, » conclut M. Sawaya.