Fabrication intelligente

Les leaders du secteur manufacturier subissent une pression constante pour respecter leurs engagements en matière de coûts, de services et de performance, tout en faisant face à la volatilité de la demande, aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement, aux exigences de durabilité et aux contraintes liées à la main-d’œuvre.

Souvent imperceptibles à moins d’avoir une vue d’ensemble, les petits manques d’efficacité s’accumulent dans les systèmes. Lorsqu’on remarque leurs répercussions, le maintien des échéanciers de production, des marges ou des engagements auprès des clients est déjà en péril.

La performance du secteur de la fabrication dépend de milliers de décisions quotidiennes interreliées, lesquelles portent notamment sur le lancement des travaux, l’équilibrage des chaînes de fabrication, la gestion de l’inventaire, la priorisation de la maintenance et la réaction aux perturbations. Bien que chaque décision puisse être logique à plus petite échelle, son incidence dans l’ensemble du système est difficile à prévoir.

C’est ici qu’entre en jeu le jumeau numérique, qui apporte de la clarté en offrant une vue d’ensemble des opérations continuellement actualisée. Ainsi, les leaders peuvent non seulement comprendre ce qui se passe, mais aussi avoir une idée de ce que l’avenir leur réserve.

Un jumeau numérique du secteur de la fabrication intègre les données de production en temps réel d’une organisation, l’information sur ses actifs, sa logique de traitement et son contexte opérationnel dans un modèle dynamique de son usine ou de son réseau.

Ce modèle reflète la performance du système en temps réel et démontre comment il pourrait fonctionner dans des conditions changeantes.

Grâce au jumeau numérique, les fabricants peuvent :

• Maintenir une visibilité continue sur le flux de production, le rendement des actifs et les travaux en cours
• Établir des échéanciers en fonction de la capacité réelle des processus plutôt que de moyennes statiques
• Anticiper l’incidence des fluctuations de la demande, des perturbations et des changements relatifs à la capacité
• Tester virtuellement les modifications à apporter aux processus, à la capacité et aux échéanciers avant de les mettre en œuvre
• Repérer les contraintes et les goulots d’étranglement dans l’ensemble du système
• Optimiser l’utilisation de l’énergie et des matériaux pour soutenir les objectifs de coûts et de durabilité.

Il en résulte une transparence opérationnelle qui va au-delà des tableaux de bord et qui permet une prise de décision prédictive et adaptée au système.

Les leaders qui tirent parti d’un jumeau numérique voient la fabrication comme un système interconnecté plutôt que comme un assortiment de chaînes, d’actifs ou d’indicateurs clés de performance isolés. Les décisions sont évaluées en fonction de leur incidence sur le débit, le service, les coûts et les risques dans l’ensemble de l’opération.

Cela se traduit par des résultats mesurables :

Un jumeau numérique du secteur de la fabrication favorise une opération définie par le contrôle, la résilience et la confiance où les décisions sont guidées par la performance du système, et non par des indicateurs isolés.